由于可對(duì)整個(gè)熔煉過(guò)程———從電弧爐準(zhǔn)備一直到出鋼實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)視，控制系統(tǒng)可對(duì)不同的爐料實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料管理，其中包括：DRI直接還原鐵熱料和冷料，HBI爐料，甚至是兩種爐料同時(shí)裝爐?？刂葡到y(tǒng)可將裝料過(guò)程分為幾個(gè)步驟，使之能夠逐步實(shí)現(xiàn)中間過(guò)程目標(biāo)。

　　在使用電弧爐的裝料步驟中，還可以進(jìn)一步細(xì)分不同的階段。每個(gè)階段分別代表過(guò)程的一個(gè)基本單元。由整個(gè)冶煉過(guò)程可劃分為下列階段：電弧爐準(zhǔn)備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續(xù)裝料、精煉、出鋼。

　　過(guò)程控制系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)不斷相互配合，以獲得實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)，并報(bào)告參數(shù)設(shè)定值(固定值和計(jì)算值)，其內(nèi)容包括功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。

　　每個(gè)階段的終點(diǎn)控制是通過(guò)根據(jù)下列工藝參數(shù)建立的有關(guān)規(guī)則實(shí)現(xiàn)的：能量(電能、熔池?zé)岷?;時(shí)間(給電時(shí)間);電極位置(相對(duì)于起弧點(diǎn))。

　　DRI直接還原鐵裝料量是變化的，以使熔池保持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。然后再逐漸增加熔池溫度，使之達(dá)到所要求的出鋼過(guò)熱度。

　　在連續(xù)裝料結(jié)束時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入精煉階段。在精煉過(guò)程中，將對(duì)熔池溫度這一關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，一直到出鋼為止。

　　目標(biāo)熔池?zé)岷歉鶕?jù)所裝爐料的重量和類(lèi)型確定的。目前的熱函估計(jì)是根據(jù)能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時(shí)間計(jì)算一次所輸入的能量(電能和或化學(xué)能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據(jù)當(dāng)前熔池?zé)釥顟B(tài)，過(guò)程控制系統(tǒng)可預(yù)測(cè)它的理論平均溫度。特別是，連續(xù)裝料量的不斷重復(fù)計(jì)算，是建立在將這些計(jì)算結(jié)果外推后，作為對(duì)此后幾分種內(nèi)的鋼水進(jìn)行重復(fù)迭代預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上。

　　這種新的電弧爐過(guò)程控制方法具有下列顯著的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：可提高過(guò)程控制精度，通過(guò)將能量輸入與裝入的爐料聯(lián)系起來(lái)，可降低噸鋼能耗，而不會(huì)影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動(dòng)優(yōu)化恢復(fù)各種斷電的延遲;能夠預(yù)測(cè)熔池將來(lái)的熱狀態(tài)，從而優(yōu)化對(duì)連續(xù)裝料量的控制;能夠預(yù)測(cè)出鋼時(shí)間，從而優(yōu)化出鋼過(guò)程管理，使之與后續(xù)精煉設(shè)備保持同步;減小實(shí)際出鋼溫度與目標(biāo)溫度這間的差異，從而改善鋼包精煉工藝。

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