鋼材熱處理的用途，能夠說出很多來，但是較為經(jīng)典的表述為“賦予制品規(guī)定的力學性能”和“保證之后的工序中的加工性能”?！百x予”和“保證”概括了熱處理的用途，也表述了熱處理是做什么的。

　　以棒線材熱處理為例，一部分棒線材能夠經(jīng)過加工直接使用，而大部分棒線材要經(jīng)熱處理、表面處理（除鱗、皮膜處理）、拉拔、探傷等二次加工工序，制作成鋼絲或銀亮棒鋼，再用這種鋼絲或銀亮棒鋼制造成螺栓、彈簧、鋼繩等多次加工產(chǎn)品，這種要二次加工工序的棒線材我們稱作特殊鋼棒線材。因此，二次加工是增加特殊鋼棒線材附加值、決定鋼絲或銀亮棒鋼性能和質量的重要工序。

　　熱處理是“熱”和“冷卻”的組合，根據(jù)鋼種和制品特性的規(guī)定，熱處理有很多種類。

　　1）退火

　　退火主要是使鋼軟化的熱處理，退火的意義是：使鋼軟化，增加鋼材在下一個工序的加工性；在之后的熱處理前，使鋼的組織均勻化；增加鋼的力學性能和物理性能。退火的應用區(qū)間很廣。退火主要有下列三種類別：

    （1）完全退火。將亞共析鋼、共析鋼加熱到A3點以上，在奧氏體狀態(tài)下，使奧氏體晶粒均勻化后，將鋼緩冷，得到對塑性加工和淬火處理沒有干擾的均勻組織。

    （2）低溫退火。在再結晶溫度以上A1點下列的500-600℃的低溫區(qū)，加熱鋼材，解決鋼材內部的應力、應變，使鋼的晶粒均勻化。

    （3）球化退火在A1點以上、A3點或Acm點下列的溫度范圍內，對鋼材進行加熱、保溫后，將鋼材冷卻到A1點下列的溫度，使鋼中的碳化物微細球狀分布在鐵素體基體上。通常想要碳化物呈微細球狀均勻分布，為此要對熱處理條件進行嚴格把控。

　　2）正火

　　將鋼材加熱到A3點或Acm點以上，然后空冷，使鋼的粗大組織微細化，均勻化，得到標準組織。正火可用于淬火-回火前的處理，除此之外，當鋼材過軟化、切削性不良時，對鋼材進行正火，可增加鋼的硬度，提升切削性。

　　3）淬火

　　為了增加鋼的硬度，將亞共析鋼加熱到A3以上、共析鋼和過共析鋼加熱到A1點以上，保溫得到均勻組織后，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度急冷，使鋼發(fā)生馬氏體轉變。淬火后的鋼易產(chǎn)生裂紋，因此應盡快進行回火處理。

　　4）回火

　　淬火狀態(tài)鋼很硬且脆，將淬火狀態(tài)鋼加熱到A1點下列后，空冷，使淬火組織穩(wěn)定化，并解決內部應力，恢復鋼的延性和韌性。這種熱處理方法叫做回火。

　　5）固溶熱處理

　　固溶熱處理用作奧氏體不銹鋼。

　　奧氏體不銹鋼在軋制、鍛造等熱處理后的冷卻過程中出現(xiàn)鉻的碳化物沿晶界析出，和因此產(chǎn)生的貧鉻層，導致不銹鋼易出現(xiàn)晶界腐蝕。

　　固溶熱處理將不銹鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鉻碳化物固溶到奧氏體內、消失。

　　隨后急冷得到均勻的奧氏體組織，增強鋼的耐蝕性，并加強鋼的韌性和耐熱性。

　　6）析出硬化處理（時效處理）

　　析出硬化型不銹鋼和耐熱鋼，經(jīng)固溶熱處理改進加工性能后，加工成規(guī)定的形狀，再對鋼加熱使鋼中析出碳化物和金屬間化合物，加強鋼的硬度。

　　析出物不同，鋼的析出硬化處理溫度也不同，SUS630鋼的析出硬化處理溫度約為500℃。

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